알루미늄 시트
우리를 선택하는 이유
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우리는 강철 제품 제조 및 R & D에서 최소 10 년의 경험을 가지고 있으며 모든 재료의 가장 맞춤형 제품을 수락합니다.
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우리의 인증서
당사 제품은 ISO9001 국제 유명 인증 기관을 통과했습니다.
애프터 판매 서비스
고객의 제품 및 서비스 및 의견 사용을 이해하고 문제를 제기하고 해결하고 고객 만족도를 향상시킵니다.
알루미늄 시트는 무엇입니까?
알루미늄 플레이트로도 알려진 알루미늄 시트는 기본 원시 형 알루미늄을 누르고 고압식 알루미늄 시트로 눌러 패널 형태로 롤링 된 결과는 매우 얇고 가벼우 며 고유 한 설치 및 유지 보수와 함께 극도의 다양성을 제공 할 수있을 정도로 튼튼하게 제조됩니다. 또한 오늘날 엄청난 산업, 농업, 가정 및 제조/생산 응용 분야에서 오늘날 매우 널리 배포되는 다른 독특하고 유용한 특성을 자랑합니다. 알루미늄 시트에 적용되는 다양한 추가 코팅은 외부 클래딩과 같은 야외 환경 또는 기타 어려운 환경에 사용하기 위해 오래 지속되는 재료를 만드는 데 도움이 될 수 있습니다. 매우 얇은 시트 알루미늄의 매우 가벼운 특성으로 인해 음료 캔, 식품 용기 및 대용량 저장, 운송 및 소매에 적합한 기타 일상 제품에 사용하기에 이상적입니다.
알루미늄 시트의 이점
가벼운 중량
알루미늄 시트는 강철 시트의 무게의 약 1/3으로 시장에서 가장 가벼운 금속 시트 중 하나입니다. 이로 인해 시트를 쉽게 다루기 쉽고 비용이 중요 할 때 구조물의 무게를 줄이는 데 도움이됩니다.
부식 저항
부식은 많은 환경과 산업 환경에서 문제입니다. 알루미늄은 쉽게 부식되지 않는 재료 중 하나입니다. 알루미늄 시트의 부식을 유발하기 위해 탁월한 공격적인 부식력이 필요합니다.
힘
알루미늄 판금은 가볍지 만 동시에 매우 강합니다. 가벼운 기능과 결합 된 강도로 인해 다양한 산업 응용 분야에서 매우 유용합니다. 다수의 구조적 응용 분야에서 생성 된 힘과 응력을 취급하기위한 내구성 있고 비용 효율적인 형태입니다.
형성 가능성
알루미늄 시트 식사의 융점은 비교적 낮습니다. 결과적으로, 특정 수준의 열 아래에 배치 될 때 다양한 모양으로 쉽게 형성 될 수 있습니다.
민감한 응용 프로그램에 사용할 수 있습니다
알루미늄 금속 시트는 식품 및 화학 포장에 사용하기에 이상적입니다. 그것은 다른 많은 재료와 너무 쉽게 반응하지 않으므로 알루미늄 시트가 음식에 부정적인 영향을 미치는 걱정이 없습니다.
반사율
알루미늄 판금은 반사율로 인한 조명과 관련된 응용 분야에 이상적입니다. 즉, 표면에서 빛과 열을 반사합니다.
알루미늄 Shee의 유형
양극화 된 알루미늄 시트
양극화 된 알루미늄 시트는 부식성과 내구성을 향상시키는 특수한 전기 화학 공정을 겪습니다. 이 시트는 종종 미학이 건축 프로젝트 및 소비자 제품과 같은 중요한 역할을하는 응용 분야에서 사용됩니다.
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페인트 알루미늄 시트
페인트 알루미늄 시트는 고품질 페인트로 코팅되어 보호 기능과 매력적인 외관을 모두 제공합니다. 활기 넘치는 마감과 부식 저항으로 인해 자동차 및 간판 산업에서 일반적으로 사용됩니다.
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천공 된 알루미늄 시트
천공 된 알루미늄 시트는 작은 구멍이나 패턴으로 설계되었으므로 환기, 흡수 흡수 또는 여과가 필요한 응용 분야에 이상적입니다. 그들은 HVAC, 건축 및 건축과 같은 산업에서 사용됩니다.
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엠보싱 된 알루미늄 시트
엠보싱 된 알루미늄 시트는 표면에 패턴이나 질감을 올렸습니다. 이 시트는 종종 장식 목적으로 선택되며 일반적으로 인테리어 디자인 프로젝트 및 가구 응용 분야에서 발견됩니다.
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알루미늄 플레이트 등급
알루미늄 1100
99% 이상의 순수 알루미늄으로 구성된 높은 가단성은 형성 및 굽힘에 적합하지만 강도 또는 압력 적용에 사용해서는 안된다는 것을 의미합니다.
알루미늄 2024
고강도 열처리 성 등급 2024는 항공기 피팅, 구조 구성 요소 및 기타 운송 장비에 사용됩니다.
알루미늄 3003
강도와 작업성을 위해 망간과 함께 많은 합금 인 3000 시리즈는 범용 알루미늄 등급으로 간주됩니다. 공정 용기, 배관 및 화학 탱크에 종종 사용됩니다.
알루미늄 5052
이 등급은 바닷물 부식성이 높을뿐만 아니라 본질적으로 반 슬립 및 반 정적입니다. 그것은 종종 작은 보트, 울타리 등에 사용됩니다.
알루미늄 6061
6061 합금에는 다량의 마그네슘과 실리콘이 포함되어 있으며, 종종 압출 또는 단조 제품에 사용됩니다. 바닥재, 하중 경사로, 트러스 등에 일반적으로 사용됩니다.
알루미늄 7075
고도로 설계된 초고 강도 합금 인 7075는 임계 항공 우주, 자동차 및 방어 응용 분야에서 사용됩니다.
포장
알루미늄 시트는 일반적으로 식음료 산업에서 포장을 위해 사용됩니다. 알루미늄은 통조림 제품에 이상적인 금속이며 가볍게 가공 할 수 있습니다. 식품 용기와 얇고 가벼운 캔에 사용됩니다. 음식 및 음료 포장에 알루미늄을 사용하면 많은 이점 중 하나는 녹슬지 않는다는 것입니다.
자동차
알루미늄 시트는 일반적으로 자동차 부문, 특히 차체 구성 요소 및 자동차 패널 생산에 사용됩니다. 알루미늄은 가벼운 무게로 인해 현대 자동차 제조업에서 철강보다 더 인기를 얻었습니다. 자동차에 사용되는 모든 킬로그램의 알루미늄은 전체 무게를 1 킬로그램으로 줄입니다. 이러한 이유로 엔진 라디에이터, 휠, 범퍼 및 서스펜션 부품을 포함하여 점점 더 많은 차량 부품이 알루미늄으로 만들어지고 있습니다.
가전 제품
가벼운 무게, 구조적 강도 및 열 용량으로 인해 알루미늄 시트는 세탁기, 회전식 건조기 및 냉장고를 포함한 광범위한 가정용 기기를 선택합니다. 뿐만 아니라 랩톱 및 전화와 같은 장치의 구성 요소.
팬
저항과 가벼움은 또한 시트를 냄비를 만들기 위해 일할 수있는 장점입니다. 또한 알루미늄은 열의 우수한 도체로 열을 골고루 분배 해야하는 팬에 이상적입니다.
건설
알루미늄 시트에는 건축 및 건축 부문에도 광범위한 응용 프로그램이 있습니다. 알루미늄의 많은 용도 중 일부에는 거터, 사이딩, 지붕 및 사이딩이 포함됩니다. 강철 후 알루미늄은 두 번째로 가장 많이 사용되는 금속입니다.
알루미늄 시트를 선택하는 방법
가장자리 조건
막대 재고는 일반적으로 밴드 톱으로 끝에서만 절단됩니다. 정사각형 막대 재고의 자연 모서리는 압출 과정에서 작은 반경을 가질뿐만 아니라 절단 가장자리에 수직 인 부품 측면의 선형 곡물을 갖습니다. 판 재고는 모든 수직 가장자리의 워터젯 또는 밴드 톱 절단을 사용하여 모양으로 절단 될 수 있습니다. 플레이트 스톡에서는 적어도 두 개의 평행면이 손대지 않습니다. 이것들은 일반적으로 빈 공백의 상단과 하단면입니다. 재료를 주문할 때는 천연 및 절단 가장자리의 주식 공차를 고려하여 완성 된 부품을 적절하게 가공하기에 충분한 재료를 추가하는 것이 중요합니다.
크기 범위
재료 크기는 사용자 정의 부품의 크기와 재료의 유용성에 영향을 미칩니다. 특정 조건에서 특정 크기가 더 잘 작동하며 최종 환경을 기준으로 어떤 크기 범위가 적합한 지 결정해야합니다. 예를 들어 폭과 두께가 크기가 더 가까운 면적 비율이 더 좁습니다. 이는 막대 재고가 압출 과정을 통해 형성되어 재료로드를 생성하기 때문입니다. 알루미늄 6061- T6 Square는 오늘날 가장 널리 사용되는 알루미늄 합금 중 하나입니다.
가격
가격은 막대와 판 모두의 무게에 따라 다릅니다. 일반적으로, 당신이 더 많은 자료를 주문할수록 가격은 더 커집니다. 그러나 주식을 처리하는 방식은 가격에도 영향을 미칩니다. 플레이트 재료는 처리 및 절단시 더 많은 오버 헤드가 필요하기 때문에 항상 막대 재고보다 파운드당 더 비쌉니다. 6 인치 미만의 치수가 상대적으로 균일 한 프로젝트의 경우, 막대 재고는 동일한 지오메트리를 플레이트에서 절단 할 수있는 경우에도 더 경제적 인 옵션이 될 수 있습니다. 사각형, 링 및 플랜지 모양을 포함한 커스텀 절단 플레이트 재료는 보장에서 모든 기능을 밀링하는 것과 비교하여 상당한 기계 시간을 절약 할 수 있습니다. 또한 표준 압출 막대 또는로드가 부품 크기를 사용할 수없는 경우에도 플레이트 옵션도 종종 필요합니다.
원료 준비
알루미늄 시트의 주요 원료는 알루미늄 합금입니다. 적절한 유형의 알루미늄 합금을 선택하고 최종 제품의 요구를 충족시키기 위해 화학 성분 및 성능 요구 사항을 결정하십시오.
주조
알루미늄 합금은 주조 방법을 사용하여 준비 할 수 있습니다. 고려 사항에는 다음이 포함됩니다 : 합금 조성 : 원하는 성능을 충족시키기위한 정확한 합금 조성물을 보장합니다. 매개 : 적절한 용융 온도 및 지속 시간을 유지하여 합금 균일 성을 보장합니다.
구르는
알루미늄 합금은 원하는 시트 두께를 달성하기 위해 롤링 공장을 통해 지속적으로 굴러갑니다. 고려 사항은 다음과 같습니다. 롤링 온도 제어 : 롤링 온도를 제어하여 합금의 미세 구조 및 기계적 특성을 유지하기 위해 롤링 온도를 유지합니다. 롤링 프로세스 매개 변수 : 롤링 밀 매개 변수를 조정하여 필요한 시트 치수 및 표면 품질을 얻습니다.
가열 냉각
어닐링은 롤링 중에 알루미늄 시트를 열처리하는 것을 포함하여 스트레스를 완화하고 물질적 인 작업 성을 향상시킵니다. 고려 사항에는 다음이 포함됩니다 : 어닐링 온도 및 시간 : 재료 구성 및 성능 요구 사항에 따라 적절한 어닐링 온도 및 시간을 결정하십시오. 냉각 속도 : 바람직하지 않은 입자 경계 구조를 피하기 위해 냉각 속도를 제어하십시오.
절단 및 전단
알루미늄 시트를 원하는 크기와 모양으로 자릅니다. 고려 사항은 다음과 같습니다. 절단 도구 및 방법 : 정확하고 부드러운 절단 가장자리를 보장하기 위해 적절한 절단 도구를 선택하십시오. 안전 조치 : 부상 및 재료 낭비를 방지하기 위해 절단 중 안전 우선 순위를 정합니다.
표면 처리
부식성 및 미학을 향상시키기 위해 양극 화, 코팅 등과 같은 알루미늄 시트에 표면 처리를 적용하십시오. 고려 사항은 다음과 같습니다. 처리 프로세스 매개 변수 : 원하는 표면 효과를위한 제어 처리 파라미터 코팅 선택 : 원하는 성능 요구 사항을 충족시키기 위해 적절한 코팅 재료를 선택하십시오.
알루미늄 시트를 청소하기위한 전문가 팁과 요령
작고 눈에 띄지 않는 지역에서 테스트하십시오
세정 용액이나 제품을 전체 알루미늄 시트에 적용하기 전에 작고 눈에 띄지 않는 지역에서 테스트하십시오. 이를 통해 제품이 호환되는지 여부를 결정하는 데 도움이되고 부작용이나 손상이 발생하지 않습니다.
완고한 얼룩에 부드러운 브러시를 사용하십시오
천이나 스폰지만으로 제거 할 수없는 완고한 얼룩이나 때리면 부드러운 브러시를 사용하십시오. 과도한 압력 을가하거나 연마 브러시를 사용하지 않도록주의하면서 영향을받는 영역을 원형 운동으로 부드럽게 문지릅니다.
식초 나 레몬 주스로 그리스를 제거하십시오
알루미늄 시트에 그리스 또는 오일 얼룩이있는 경우 식초 나 레몬 주스를 천연 탈지제로 사용할 수 있습니다. 천이나 스폰지에 소량의 식초 나 레몬 주스를 바르고 영향을받는 부위를 닦으십시오. 나중에 깨끗한 물로 철저히 헹구십시오.
복잡한 청소에 대한 전문적인 도움을 구하십시오
경우에 따라, 심하게 더럽 히거나 손상된 알루미늄 시트를 청소하려면 전문적인 지원이 필요할 수 있습니다. 알루미늄 시트를 안전하게 청소하거나 복원하는 방법에 대해 잘 모를 경우 전문화 된 청소 서비스 또는 알루미늄 공급 업체에 전문가의 조언을 구하는 것이 좋습니다.
우리 공장
우리는 강철 제품 제조 및 R & D에서 최소 10 년의 경험을 가지고 있으며 모든 재료의 가장 맞춤형 제품을 수락합니다.
우리의 공장에는 제품 생산 효율성을 보장하기 위해 제품 품질, 고급 생산 장비 및 기술 팀을 보장하기 위해 일류 생산 공정 및 기술 수준이 있습니다. "품질 우선, 고객 우선"이라는 비즈니스 철학을 준수합니다. 우리는 중국에서 가장 큰 철강 수출업자 중 하나입니다. 이 회사는 주로 강관, 강판, 탄소강, 아연 도금 강, 스테인레스 스틸, 알루미늄 강철 및 강철 프로파일과 같은 제품을 수출합니다.
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